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La France se met en marche pour combler son retard dans l’automatisation des entrepôts.

 

Dans un environnement de plus en plus exigeant, cette tendance contribue à améliorer la compétitivité de l’entreprise : accélération des flux, amélioration des conditions de travail, optimisation des coûts de surfaces et de main d’œuvre, fiabilisation des processus, personnalisation du service client …

 

Argon Consulting a identifié les facteurs clés de succès permettant de mener à bien chaque étape de cette transformation humaine et technologique.

Laissez entrer la technologie dans vos entrepôts !

UN ENVIRONNEMENT EN MUTATION,
PROPICE À L'AUTOMATISATION

Accessibilité

  • Baisse des coûts des solutions

  • Technologies accessibles en termes de ROI (de 5 à 7 ans)

  • Compatibilité avec la durée des contrats des prestataires logistiques

  • Assouplissement de la réglementation sur le bâtiment : hauteur et tailles de cellules

Agilité des solutions

  • Développement de systèmes plus simples et évolutifs ainsi que de solutions hybrides et modulaires pouvant s'interfacer avec des solutions manuelles

  • Offre des fournisseurs éprouvée

Tension sur les moyens

  • Augmentation des contraintes sur la pénibilité au travail dans un contexte de vieillissement des populations

  • Pénurie de main d'oeuvre qualifiée sur certains bassins d'emplois

  • Augmentation du coût de la main d'oeuvre

 
LES SOLUTIONS AUTOMATISÉES : VECTEUR DE COMPÉTITIVITÉ DANS UN ENVIRONNEMENT DE PLUS EN PLUS EXIGEANT

Réduction de la pénibilité

Améliorer les conditions de travail, la sécurité et l'ergonomie des postes

Densification des surfaces

Maximiser l'utilisation du volume de stockage

Gains de productivité

Réduire significativement le besoin en main d'oeuvre directe

Evolution des compétences

Retenir les talents et limiter les recrutements massifs temporaires

Fiabilité et qualité accrues

Réaliser des sauts de performance en qualité et fiabilité des opérations

Accélération des flux logistiques

Réduire les cycles de traitement et accéder à une réactivité en temps réel

 
CE QUE PROPOSE ARGON DIGITAL
ORIENTER L'ENTREPRISE VERS DES CHOIX TECHNOLOGIQUES ADAPTÉS
Evaluer les opportunités de mécanisation : flux éligibles, ROI
Solliciter les équipementiers et cibler les solutions les plus pertinentes
Conserver une vision de bout en bout des processus en ne se focalisant pas uniquement sur la préparation de commande
Intégrer les prérequis tels que la qualité des données logistiques
Intégrer les impacts liés à l'intégration avec systèmes d'information
ACCOMPAGNER LES ÉQUIPES DANS LA TRANSFORMATION
Co-construire les solutions avec vos équipes afin de capitaliser sur leurs connaissances et garantir leur adhésion
Piloter le projet de manière objective et impartiale en garantissant des interactions efficaces avec tous (équipementiers, opérationnels, direction)
Anticiper les impacts organisationnels : besoins en formation et recrutement, évolution des rôles et responsabilités, nouveaux indicateurs,...
Faire évoluer progressivement la culture de l'entreprise pour acquérir les réflexes industriels et intégrer les nouveaux métiers
Sécuriser la performance
 
NOS ATOUTS
  • Approche adaptée à chacune des 4 étapes de l'automatisation des entrepôts : étude d'opportunité, consultation & choix de solutions, mise en oeuvre, optimisation de votre installation existante

  • Expertise métier des processus entrepôts doublée d'une connaissance large des solutions d'automatisation, gage de pertinence et d'efficacité

  • Compétences transverses permettant de vous accompagner au delà de l'aspect technique : embarquement des équipes, conduite du changement, impacts sur les systèmes d'information existants,...

  • Retours d'expérience clients et équipementiers ainsi que les meilleures pratiques adaptées aux cas d'usages

EXEMPLES DE PROJETS RÉCENTS

Projet de bout en bout de plusieurs entrepôts mécanisés : conception de la solution, appel d'offre équipementiers, AMOA sur les phases de construction et de déploiement, assistance à l'atteinte des performances [Fiduciaire]

Pilotage et coordination des chantiers (équipements, processus, SI, organisation) sur les phases de conception et démarrage d'un entrepôt de 120 000 références, combinant 3 technologies différentes [Pièces de rechanges automobile]

Aide à la contractualisation d'une solution automatisée innovante [Grande distribution alimentaire]

Accompagnement au changement sur les volets d'organisation, de pratiques managériales et d'animation de la performance d'un entrepôt mécanisé [Textile]

 
CONTACT
 

Nicolas Gellé

Directeur Associé en charge de l'offre Automated Warehouse

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